在片劑生產(chǎn)中，壓片機(jī)和沖模是將顆粒狀制劑直接壓制成片劑的設(shè)備。而模具作為壓片工序的主要消耗品，用量非常大。在壓片過程中，由于沖模所承受的主要為軸向交變負(fù)荷，其所承受的軸向力一般在50～100kN，這個力對模具的損耗很大。正確合理的使用方法能夠保證片劑的質(zhì)量和模具的使用壽命，從而可降低運行成本。

　　不退膜紅外模具習(xí)慣性稱為紅外模具，是指樣品壓制成型后無需脫模，樣品成型效果好，透過率高，通過模具樣品架直接放到紅外光譜儀的樣品倉內(nèi)進(jìn)行檢測，壓片尺寸：直徑Ф13mm，壓片厚度：0.5-1mm。特殊模具尺寸、規(guī)格、形狀、材質(zhì)等可根據(jù)客戶需求定做。

　　紅外模具在使用過程中的注意事項：

　　(1)壓片工段應(yīng)設(shè)沖模室，由專人負(fù)責(zé)模具的核對、檢查、維護(hù)、保管和發(fā)放；

　　(2)使用前、后均應(yīng)先檢查模具的粗糙度，查看片形有無卷邊、缺角、爆沖和磨損。刻字沖模的片形面要光亮，防止粘片、壓片字跡不清、壓片時疊片等；

　　(3)為防止片重差異，必須保證沖桿長度的一致性。特別是新、舊沖模配副使用時，更應(yīng)注意長度的一致性；

　　(4)壓片力的調(diào)整盡量小些，依片劑硬度合格為準(zhǔn)，不要為追求片子越硬越好而過量調(diào)大壓力，超壓使用；

　　(5)裝、拆模具時應(yīng)按壓片機(jī)說明書操作方法進(jìn)行；

　　(6)壓片結(jié)束后，應(yīng)將沖模及時卸下，擦拭干凈并及時涂油防銹備用。